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高频加热电源--焊管焊缝区内外表面温差的调控

2022-05-16

全固态高频加热电源,快速上手,一键式自动化操作设备,无需任何操作经验。为缩小焊缝区内外表面的温差,应采取以下措施:


1、选择适宜酌加热表面功率密度


表面功率密度直接影响到加热速度,供加热用表面功率密度越大,加热速度越快,内外表面温差增大,需要均温透热的时间会延长。根据热处理速度,通过试验确定合适的表面功率密度。


2、采用凹槽型主线圈加热


表面功率密度确定之后,应当根据加热焊缝区的宽度确定相应的凹槽宽度,对焊缝区进行有效的加热,以免热处理加热区过宽,影响处理效果。当管体母材处于不适当的加热温度,进行不适宜的热处理时会降低焊管整体的力学性能。这一点对焊缝感应加热淬火处理与回火处理时尤其重要。


3、防止焊缝加热区产生过热现象


低碳低合金钢焊缝进行正火或淬火加热时,当高频加热电源的加热温度高于950℃时晶粒会迅速长大。若温度超过1000℃会产生过热,因此使焊缝金属脆化。表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 个单位(HRC)。 


高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。


对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。


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