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高频加热电源
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什么是高频感应加热电源表面淬火?

2022-06-27

高频感应加热电源表面淬火是一种局部淬火的方法,在工件的表面获得一定深度的硬化层,而心部仍保持未淬火状态。表面淬火时快速加热工件表面,很快达到淬火温度,热量还来不及传到工件心部就已经冷却,实现局部淬火的效果。工件表面应仔细清理,去除毛刺、铁屑和油污等,表面状态会明显影响淬火效果。常用的表面淬火有:


一、感应淬火


在一个感应线圈内通一定频率的交变电流(分高频、中频和工频三种),使感应线圈周围产生相同频率的交变磁场,置于磁场内的工件就产生与感应线圈频率相同,方向相反的感应电流,称为涡流。由于集肤效应,涡流主要集中在工件的表层。


由涡流产生的电阻热迅速加热工件表层到淬火温度,随即向零件喷水,使工件表层淬硬,淬硬层的厚度随频率升高而变薄。这就是感应加热表面淬火。加热速度极快,仅在涡流经过的表层几秒钟内就能把工件表层温度升到800~1000℃,而心部来不及升温。


所以高频感应加热电源感应淬火的原理是,由电磁感应在工件表面产生涡流加热工件表层,随即快冷,使表层强化的表面淬火技术。


二、火焰淬火


用火焰加热一定范围的工件表面,使其奥氏体化并淬火的工艺。火焰供给表面的热量必须大于自表面传给心部,和散失的热量才能实现表面淬火。产生火焰用的气体有氧-乙炔混合气,产生的氧炔焰温度较高,可达3100℃;还有煤气-氧气混合气;天然气-氧气混合气;丙烷-氧气混合气,其中丙烷-氧气混合气产生的火焰温度低,2650℃。


优点是设备简单,操作方便,成本低廉,不受工件大小限制,淬火后表面无氧化和脱碳现象,变形小。高频感应加热电源缺点是容易过热,受表面形状限制,加热气体有爆炸隐患。



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