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一、手动控制
中频感应加热电源采用手动调节功率的方式来控制加热功率，这种方法对操作者的要求很高，有一定的风险。有经验的操作者可以根据母材的颜色、钎料及钎剂的熔融状态判别工件的温度。如果有温度测量装置，则操作要容易得多。
二、程序控制
采用程序控制方式，中频感应加热电源本身带有程序控制功能，可以编辑功率或电流曲线用于加热自动控制，批量生产时，如果有定位准确的工装设备，采用程序控制的重复精度很高。
实际操作中存在如何确定程序参数的问题，一般采用一个调试件利用测温装置直接调试出程序。其缺点是当系统中有参数（比如环境温度、工件尺寸及位置等）发生变化时，输出功率不能做相应的变化，以保证相同的钎焊温度曲线。
三、PID调节控制
温度闭环控制方式中常用的控制调节单元，就是以温度反馈为输入，根据相应的比例、积分及微分参数，对控制输出进行调整，使工件温度能够跟随设定温度。其缺点是PID参数的优化比较麻烦，且当外部条件发生变化时，最优参数也会随着变化。因而使用中频感应加热电源时，很容易造成超调及振荡。为了避免在升温及保温段容易出现的超调现象，一般将该段改为多段控制。
四、其它新型的控制模式
针对感应加热系统的特点，近年来模糊控制及Fuzzy+PID混合控制方式，开始逐渐应用于感应加热，为解决升温拐点处容易超调，及振荡提供了新的解决方法。
五、感应加热电源
传统的中频感应加热电源一般采用并联谐振，功率调节在整流部分实现，其最小调节步长限制于整流触发脉冲的频率，再加上整流部分的大电抗器对电流变化的限制，使得其反应时间相对比较缓慢，中频感应加热电源不论是起停加热，还是升降功率都有一定的时滞性，这必然会给整个加热系统的控制增加了。
