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高频加热电源
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高频感应加热电源焊后的热处理

2022-09-21

采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的12CrMoV和15CrMo的管接头,可免做焊后热处理。高频感应加热电源对主管与相接的焊件或返修焊件的热处理,应按主管的壁厚计算焊接热处理升温速度不大于6250/δ,且不大于300℃/h。降温时,300℃以下可不控制。


焊接时允许的施焊环境温度:A-I类钢-10℃,低合金钢、A-II、A-III及B-I类钢0℃,B-II、B-III类钢5℃,C类钢不作规定。需预热焊口对于直径≥219mm或壁厚≥20mm的管子,应采用电加热。预热温度的选定应考虑钢材的焊接性、焊件的厚度、接头型式、环境温度、焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等。


高频感应加热电源


热处理测温必须准确可靠,应采用经过标准计量校验合格的自动记录仪,对于管径大于或等于273mm的管道,测温点应在焊缝中心按圆周对称布置且不少于两点,水平管道的测点应上下对称布置。施焊过程中层间温度不低于规定预热温度的下限。


焊后热处理温度选择:不能超过AC1,一般应在AC1以下30-50℃,异种钢焊接时按合成份娣的一侧选择。高频感应加热电源应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。


需有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。


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