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采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的12CrMoV和15CrMo的管接头，可免做焊后热处理。高频感应加热电源对主管与相接的焊件或返修焊件的热处理，应按主管的壁厚计算焊接热处理升温速度不大于6250/δ，且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。
焊接时允许的施焊环境温度：A-I类钢-10℃，低合金钢、A-II、A-III及B-I类钢0℃，B-II、B-III类钢5℃，C类钢不作规定。需预热焊口对于直径≥219mm或壁厚≥20mm的管子，应采用电加热。预热温度的选定应考虑钢材的焊接性、焊件的厚度、接头型式、环境温度、焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等。
热处理测温必须准确可靠，应采用经过标准计量校验合格的自动记录仪，对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。施焊过程中层间温度不低于规定预热温度的下限。
焊后热处理温度选择：不能超过AC1，一般应在AC1以下30-50℃，异种钢焊接时按合成份娣的一侧选择。高频感应加热电源应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。
需有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。
