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高频加热电源
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高频感应加热电源淬火的注意事项

2023-01-20

一、冷却方式

高频感应加热电源淬火的冷却方法是根据以下的因素综合考虑决定的:根据钢材、感应加热的方法、零件形状与尺寸等。常用的冷却方法有:喷射、浸液。

喷射冷却:合金钢制作的零件;

浸液冷却:低合金钢和碳钢制作的零件。

二、频率

不同的加热工艺所需的高频淬火机频率也有所差异的,但是如果挑选的频率不足以满足加热要求,例如:加热不均匀、加热时间慢、工作效率低,温度没能达到要求,则很易造成工件的损坏。

三、加热温度

高频感应加热电源适宜的加热温度是和钢材的加热速度、化学成分和原始组织状态这些因素相关的。

四、零件的技术要求

表面淬火零件的技术要求包括:淬硬区分布、淬火层组织、淬火层深度、表面硬度等。

五、加热方法及工艺操作

1、同时加热法

同时加热法的优势:大批量生产产品时,为了更好地提高生产效率,可采用这个方法。原因:被加热的表面同时共热升温,零件需要加热的整个部分都被感应器包围着。

2、连续加热法

这种有利于扩大了高频感应加热电源的应用范围,连续加热生产率较低,但是加热面积减小,高频淬火设备的功率是允许降低(冷却和加热是连续不断的)。

成套高频淬火设备是由高频感应加热电源、感应淬火机床、电源冷却系统及淬火液冷却系统四大部分组成,高频淬火设备如果要求更高的话还可以配置能量监控系统,客户也可以单独配置其中的一个部分,但有了电源没有机床想要加工出高质量的产品是几乎不可能的,没有淬火机床只能人工手动送料,这样加工出的产品质量肯定会不稳定,淬火机床是电源对工件进行淬火时夹持送料的一种机械传动机构,免去了人工送料导致淬火质量不一的缺陷,所以电源和机床一起配合使用是感应淬火的选择。

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