采用高频加热电源进行导轨淬火注意哪些？

2023-04-24

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当采用高频加热电源，与淬火机床配套进行对导轨淬火时，需要注意：机床移动速度的选择在其他工艺参数一定情况下，移动速度越慢，硬化层越深，但使生产效率降低。若移动速度太慢反而降低表面硬度，因此移动速度应控制在1.2～3mm/s范围内。

淬火加热温度的选择是关键，适宜的淬火加热温度，应是在奥氏体化温度以上，磷共晶熔点957℃以下，一般以900～950℃的温度范围为宜。由于铸铁中有大量石墨存在，降低了热传导速度，同时还有Si、Mn元1元素的作用，降低了临界冷却速度。故铸铁导轨高频感应加热表面淬火。

对淬火介质的冷却能力要求不很高，一般采用自来水喷水冷却，水压为0.I～0.15MPa。CA6140车床床身导轨（全长1600mm)。高频加热电源表面淬火工件，名称CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。

高频加热电源表面淬火热处理技术条件，中频淬火电参数：一次电压520V；进线电流150A；一次侧线圈匝数12匝；二次侧线圈匝数120kW；功率因数90％。感应器和导轨面间的间隙1.5～2mm；移动速度4mm/so；淬火温度900℃；淬火介质水；冷却方式连续喷射。

表面淬火热处理工艺解析：硬度经高频淬火后硬度达45～55HRC；硬化层深度2mm；高频加热电源显微组织硬化层为隐晶，及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层；弯曲变形中间下凹≤0.5mm。

高频加热电源