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当采用高频感应加热电源与淬火机床配套进行对导轨淬火时，需要注意在其他工艺参数一定情况下，移动速度越慢，硬化层越深，但使生产效率降低。若移动速度太慢反而降低表面硬度，因此移动速度应控制在1.2～3mm/s范围内。
淬火加热温度的选择是关键，适宜的淬火加热温度应是在奥氏体化温度以上，磷共晶熔点957℃以下，一般以900～950℃的温度范围为宜。由于铸铁中有大量石墨存在，降低了热传导速度，同时还有Si、Mn元1 元素的作用，降低了临界冷却速度。
故铸铁导轨高频感应加热表面淬火，对淬火介质的冷却能力要求不很高。一般采用自来水喷水冷却，水压为0.I～0.15MPa。CA6140车床床身导轨（全长1600mm)。表面淬火工件名称 CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。
表面淬火热处理技术条件，中频淬火电参数：一次电压，520V；进线电流，150A；一次侧线圈匝数，12匝；二次侧线圈匝数，120kW；功率因数，90％。高频感应加热表面淬火热处理工艺规范：感应器和导轨面间的间隙 1.5～2mm。移动速度 4mm/soc，淬火温度 900℃。淬火介质 水。冷却方式，连续喷射。
中频感应加热表面淬火热处理工艺解析，经高频淬火后硬度达45～55HRC，硬化层深度 2mm。硬化层为隐晶及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层。弯曲变形，中间下凹≤0.5mm。
