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高频感应加热电源
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高频电阻焊螺旋翅片管生产线

高频电阻焊螺旋翅片管生产线

  • 所属分类:螺旋翅片管设备
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2019-11-28
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

       高频电阻焊螺旋翅片管生产线简介

      我公司生产的螺旋翅片管高频焊接生产线是单回路高频螺旋翅片管焊接生产线。是根据茂名石化公司石化机械厂焊接不锈钢、合金钢翅片管的需求,在翅片管焊接技术经验和理论的基础上,参考国外同类产品,自主开发研制的翅片管焊接设备。所谓单回路就是将原来的双回路(或三回路)、电感耦合高频翅片管感应加热设备改为单回路、电容耦合高频翅片管感应加热设备。其产品规格有:100KW、200KW和300KW。另外在翅片管缠绕、成型、焊接部分我公司参考国外进口设备进行了重大的技术改进。单回路、改进型翅片管缠绕成型部分高频翅片管焊接成套设备目前在我国只有我公司生产。该设备经过用户多年的使用运行,设备性能稳定、技术先进,受到了全体用户的信赖和好评。

       我公司生产的螺旋翅片管设备已出口到土耳其、马来西亚等国。开创了我国螺旋翅片管高频焊接生产线出口到国外先例。

全固态翅片管焊接专用设备

我公司工程技术人员在土耳其用户现场调试设备的场景



       三、产品的技术特点

       1、总述

       本设备由钢带自动上料系统、钢管自动上料系统、、翅片管缠绕成型装置、高频电阻焊主机、翅片管下料系统、高频焊接电源系统、整机控制系统。

       2、钢带自动上料系统

钢带自动上料系统包括钢带开卷、输送等功能部件。原始的盘状钢带经开卷后成单根带状,然后钢带被输送至焊接主机进入焊接位置。

       钢带自动上料系统具备钢带压紧力调节机构,可与焊接速度同步,且调节方便。

       3、管子自动上料系统

       管子自动上料系统包括管子存储、输送、等功能部件。管子在存储区存储,焊接时,被翻转到钢管上料支架上,然后输送到焊接主机。

       具备管子自动夹持装置,以保证管子在焊接过程中保持平稳。

       4、高频电阻焊主机

       高频电阻焊主机主要由焊接机架、电极、升降机构组成。并具有以下功能:

       4.1焊接升降机构具有焊接电极三维电动调节、气动升降功能。可实现在焊接过程中对电极进行电动调整,且调节方便。

       4.2具备焊接电极对焊接电流的分配调整功能,且调节方便,以保证焊接管子壁厚和钢带厚度相差较大时,钢管和钢带能够同时加热到焊接所需温度。

       3.4.3焊接变压器输出端采用内水冷双厚紫铜电极并行输出方式,保证输出馈线和焊接变压器的电流能够输出到焊接电极上,以提高焊接质量,提高焊接效率、节约能源。

       4.4焊接管电极和带电极采用气动压紧接触方式,在保证焊接电极与钢管和带钢紧密接触的同时具有一定的柔性,可保证钢管及钢带出现弯曲和跳动时电极与钢管基带钢仍具有良好的接触。

       5、翅片管缠绕成型装置

       翅片管缠绕成型装置主要由拖动平车、床身导轨机构组成。具有以下主要功能:

       5.1翅片管的焊接定位装置能实现任何位置的准确定位。

       5.2钢管卡盘采用气动或液压卡盘。

       5.3床身导轨采用高精度圆形直线导轨。拖动平车通过高精密直线轴承固定在直线导轨上,拖动平台移动为滑动方式运行,通过高精密齿条将动力传输给拖动平车。拖动平车行走平稳,精准。

       5.4拖动平车高旋转速度为800r.p.m,且为无级调速。

       5.5拖动平车由变频电机控制,翅片管节距实现无级调节,翅片间距稳定,外形美观。

       5.6床身采用140mm×140mm方管型钢及140mm×80mm矩形管型钢制作,外形美观,结构坚固。

       5.7 扶持为垂直气动扶持,自动升降。扶持辊轮高度调整方便。

       6、翅片管下料系统

       翅片管下料系统包括翅片管输送系统、存储系统。具有以下功能

       6.1焊好的翅片管由拖动平车带动旋转行进,自动翻到翅片管料架。

       6.2翅片管下料辊道高度方便可调。辊道具备翅片管托轮,压轮,并自动升降,以控制翅片管的跳动。

       7、高频焊接电源

       高频焊接电源包括高频主机柜、高频电容柜、升压变压器、焊接变压器、微机控制调压电源控制柜组成。并具有以下性能:

       7.1单回路振荡电路。采用单回路振荡电路具有输出效率高节能、电路结构简单、调整方便、性能稳定等特点

       7.2振荡频率高。设备的振荡频率可达到350KHZ~450KHZ。这一振荡频率可以确保不锈钢及合金钢材料的翅片管焊接质量。

       7.3给电子管供电的灯丝稳压器采用的是电子稳压调压器。该稳压器是我公司自行设计的稳压器。与传统的磁饱和稳压器相比具有稳压精度高,调整方便、节能的特点。与传统的磁饱和稳压器相比可节电25%左右。并可有效的延长电子管的使用寿命

       7.4具有抗瞬间开路功能。由于我公司在振荡回路中采用了我公司转悠的技术,设置了能量回馈吸收装置,保证了在焊接翅片管的生产过程中瞬间开路时不出现高频跳闸和电容击穿现象。使设备始终处于正常工作状态。

       7.5功率采用微机控制电路。具有自动认相、不用分相序;软启动、软关断功能,设备启动冲击电流小。

       7.6设备具有过流、过压、停水等多重保护功能。

       7.7具有功率自动调节功能。

       7.8高频电源具有抗瞬间开路功能,瞬间开路时等够吸收由于瞬间开路而回馈给设备的能量,以保护高频电源的内部元器件。

       7.9具有断带自动停机保护功能。

       7.10备内部水路采用PPR热水管,内设冷却水阻,内部简单整洁,安装方便,只需外接进出两路水管即可。

       高频焊接电源的技术参数:

       振荡功率:0-100KW/200KW/300KW连续可调

       振荡频率:350-450KHZ

       输入电源:三相  380V  50HZ

       冷却方式:电子管阳极、可控硅、焊接变压器及输出馈管水冷;电子管栅极、灯丝风冷

       8、整机控制系统

       整机控制系统由总控制台控制。具有以下功能:

       8.1本系统由PLC系统控制系统、触摸屏及交流变频电机等组成。焊接参数规范选择、焊接速度、翅片尺寸以及PLC控制程序均可通过人机界面设定更改,触摸屏界面为中文。

       8.2系统设有自动和手动控制,出现故障或异常时整机停机并报警,设置紧急停止键。

       实现机、电、水联锁。按下急停按钮后,全套设备将停止运行。可确保操作人员的人身安全及设备的运行安全。

       8.3可根据不同的管径、翅片尺寸及节距,预置焊接流程,并在触摸屏上设置。焊接过程、管子上料、翅片上料过程可实现自动化。

       8.4拖动平台采用变频器控制变频电机控制。实现翅片管偏距连续调节,拖动平台快速返回功能。

       8.5具备翅片管自动分段焊接功能。分段焊接参数由触摸屏直接输入。

       四、设备主要操作流程

       1、将部分钢管平整地放到钢管储料加上

       2、由钢管自动上料装置将单只钢管放置到钢管自动上料支架上,然后由钢管自动上料支架上的送料装置将钢管送入到在待焊位置的拖动平台上的液压卡盘中将钢管自动夹紧。

       3、带钢缠绕在钢管的起焊位置。

       4、启动焊接按钮,对翅片管进行焊接。

       5、焊接完成后,拖动平台停止行走。液压卡盘将成片管松开。

       6、按下自动下料按钮,自动下料装置将下料臂旋转到下料位置,拖动平台向后行走一段距离,焊接好的翅片管通过下料臂自动滚落到成品堆放框内。

       7、拖动平台快速返回到待焊位置。完成一个工作周期。

       五、设备操作所需人工

       1 本设备操作仅需两个人,即1名主操作工、1名辅助操作工。

       六、设备主要技术参数


高频电阻焊螺旋翅片管生产线设备型号及主要技术参数
设备名称型号钢管规格钢管材料翅片间距翅片厚度翅片高度翅片材料焊接线速度焊接质量
高频电阻焊翅片管设备GP-J-100KW
床身长度10米
Ф25mm -Ф76mm碳钢、不锈钢、合金钢4-6㎜0.8-2.0㎜20mm碳钢、不锈钢、合金钢15-25米/分钟符合ZBG93010-89(石化)、
JB/T6512-92(锅炉)标准
高频电阻焊翅片管设备GP-J-200KW
床身长度10米
Ф25mm -Ф165mm碳钢、不锈钢、合金钢0.8-3.0㎜30mm碳钢、不锈钢、合金钢25-35米/分钟
高频电阻焊翅片管设备GP-J-300KW
床身长度10米
Ф25mm -Ф215mm碳钢、不锈钢、合金钢0.8-3.0㎜30mm碳钢、不锈钢、合金钢25-35米/分钟


  

       3、设备使用条件及环境

       3.1  工作条件:300日/年、3班/日,连续工作制。

       3.2  使用环境

       3.2.1 电源:三组四线AC380V,网络电压波动±15%,频率50±5%Hz;

       3.2.2工作环境温度:-5℃~+45℃:

       3.2.3相对湿度:≤96%;

       3.2.4厂供压缩空气:0.4~0.6MPa;

       3.2.5设备能在上述工作环境下24小时连续稳定工作。


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